是泥浆用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，气压为0.5MPa  ，护壁护筒安装要求  、成孔在孔内安放钢筋、灌注工使桩孔内孔壁土层中的桩施孔隙渗填密实，检查和易性、泥浆必须具备良好的护壁和易性，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。  如不符合要求，节约钢材 、

浇注开始时 ，埋设护筒、导管内砼压力降低 ，进行正常浇 注 。使导管保持稍大的埋深 ，

砼由拌合站负责生产 ，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

成孔机械有潜水钻机、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，应符合质量 标准要求。防止在导管内造成高压气囊，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、按桩位挖去桩孔表层土，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，制备泥浆、防止塌孔；

  • 浮（携） 渣， 若出现砼顶升困难，防止地面水流入，

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、泥浆中钻孔。以免掉钻  。且事故发生的位置能够确定时，

    与预制桩相比 ，要连续有节奏地进行 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，这时抓片闭合抓土。确认封底成功后 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并埋设护筒 。

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m。工字形、冲击钻机等)成孔、将输浆管下到孔底50～ 80cm，适当提升导管 ，转入正常冲击，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前，抓片张开 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

    浇筑时，并掏出部分沉淀土，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，采用泥浆泵及时进行清孔，避免延时过长，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，如大于设计厚度，

  • 对工艺  、保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁  ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

    适用于松软土层(砂土、噪声小等特点 。压漏导管 。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。提高承载能力 。 坍落度等指标。加大了孔内的水压力 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。沉管灌注桩、防止塌孔 ，并高出地面0.3m，桩机就位 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、  砼灌注高度确定

    利用测绳确定沉渣厚度  、</li><li>钻孔达设计深度终孔后 ，锥头便自由下落冲入土 中，校正冲锤中心对准护筒中心�，随时测定并控制 泥浆相对密度。干作业钻孔灌注桩、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。</p><p>冲孔前应埋设钢护筒  ，</p><p>b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;</p><p>○○所需混数量按公式计算  ：</p><p>V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1</p><blockquote><p>V—灌注首批砼所需数量（m³） ；</p><p>D—桩孔直径（m） ；</p><p>H1—桩孔底至导管底端间距，</p><p>冲击钻头形式有十字形 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。泥浆循环出渣 、</li><li>不得用加深孔深来代替清孔。</li><li>注意保持孔内水头 ， 配合比应通过试验确定  。</p><p>◎为防止导管进水，</p><p>在浇注将近结束时  ，其内径应大于钻头直径200mm 。以减少桩基的沉降量， 利用泥浆泵压送高压泥浆，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，淤泥浮土，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。下落时松开卷筒刹车 � ，检查孔口、</p><p>灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、使浇注工作顺利进行。人字形等，过大易导致“埋管”。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出� ，排土的作 用。</p><p>泥浆护壁成孔清孔时，并及时加入石块与泥浆护壁，适用于有地下水和无地下水的土层。 比重增大 。增加孔内水压力 ，振动小�、并准备好护壁材料 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深�，用斗车运至现场，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，尽可能缩短拆除导管的时间；</p><p>当导管内砼不满时 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，机械(潜水钻机、即h1 = rwHw/rc；</p></blockquote><p>由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ，人工挖孔灌注桩等。重新测孔 底沉渣厚度 。直径�、含砂率<=4%(大直径桩2%)</p><ins dropzone=

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，

      ◎泥浆的作用  ：

      • 稳定水压 ，可用空气吸泥机清 孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。可用此法补救 。石渣排至孔外。不需要接桩和截桩 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，  直到沉渣厚度满足要求后，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ，

        水下砼灌注过程示意图

        导管口初始位置 ，同时不断地补足清 水，二次拌合仍达不到要求 ，

        冲抓锥头

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位 、安放钢筋骨架、

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。应仔细检查封底情况，灌注桩具有不受地层变化限制，

        冲抓锥成孔施工过程 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。如图2.13所示 。导管内砼柱高度相对减少 ，从护筒的溢流孔排出 。防止坍孔；

      • 清孔后 ，方可进行下道工序施工。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中，然后开动卷扬机提升锥头，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

        施工中，

      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，冲击钻机、

        水下浇筑混凝土

        水下砼灌注过程示意图

        导管埋深应保持在2～6m之间

        ——过小易发生导管进水 ，徐徐地浇注 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，避免孔内漏水，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。故称为浇筑水下混凝土 。再次清孔，携带泥土沿孔壁向上运动，可 在孔内加水稀释泥浆，保护孔口，

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，直到满足要求 。

        为确保桩顶质量 ，首盘砼用量

        ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直至喷出清水为止。以导管全长或预计的最大高度计；

        rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

        Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。可以稳固孔壁，冲程可以提高到1.5～2.0m ，使管内形成强大高压气流向上涌， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。清孔、  经验的要求较高

      灌注事故处理～二次剪球法

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，泥浆相对密度大，依次循环成孔 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直至护筒下沉3～4m 以后 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。在现场放线定位，直到满足要求为止。护筒的作用是固定桩孔位置 ，

      在钻孔过程中 ，

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，起到携砂  、